現階段頁巖磚企業的專業技能也追尋著爐窯建造專業技能的水平提高走向成熟，但還是有一部分企業普遍存在的情況是損耗量相對高得多。要想進一步提高頁巖磚質量，降低出產量損耗量，盡可能從以下許多 方面著手：

      一、原料選擇與搭配

      原料的選擇是在建窯店鋪選址的狀況下就基本創建了，因而生產加工之后再聊談選擇原料就看上去有點不切實際。倘若，早就創建了的原料，脆斷低或者干燥較為比較較為比較敏感指數值過高，都很容易導致出產量磚裂開較多，這時候就僅有依據可吸入顆粒的搭配，原料的購買和慢煮，沖壓加工成型的壓力來進行調節。

      二、內燃的摻配

      內燃的摻配盡量確保 準、穩。內燃需求量視窯的特點、氣候地質構造、水份成份等因素危害不盡相同，因而在生產過程中沒有毋庸置疑統一的標準，應根據本身的詳細情況進行試摻試燒，試摻時務必精準的記錄，隨后根據培生火度型號規格，出產量磚冰系顏色來確立一個精準的摻配標準，并因此嚴格執行。倘若內燃略低則會造成許多 的外燃資金分配甚至導致不合格品，內燃過高又很容易造成培生火度過大，提高出產量磚的毀壞。

      三、生產加工中的水份控制和工業設備缺點

      生產加工中的要求也十分苛刻，水份成份是重要的一個環節。倘若水份成份過越來越越高越會造成磚的抗壓強度降低，而一般隧道窯十四--十八層左右。倘若坯體抗壓強度達不了要求便會造成底部磚裂開變形，比較嚴重甚至造成倒坯而危害一切正常培燒。在生產加工中倘若水份不當或者水份摻配不均，攪拌不均勻等全是會造成坯體治愈較差，為干燥培燒造成難易度。

      四、坯體干燥

      干燥是不大好掌握的一個環節。水份的成份倘若較高，干燥時很容易導致許多 的汽化水，倘若在干燥前期升溫過急則會造成汽化水依據坯體表面時導致間隙，情況嚴重時坯體裂開，因而盡量確保 坯體均速緩慢升溫。水份成份過高在氣候空氣污染下還很容易導致坯體反潮松馳甚至倒坯，給培燒工作中造成極大的艱難。

      五、出產量磚的致冷

      坯體在培燒所有整個過程中，窯內溫度一般會升至1000℃以上，坯體成固熔狀況，倘若突然受涼則會造成坯體凝固收縮過急，導致裂開。因而，盡量根據室外溫度的變化創建合理的保溫隔熱時間，保溫隔熱長度充裕才能夠有效控制致冷裂開的導致。

      造成毀壞高的一些其他原因也是有很多 ，要根據詳細情況實際分析，各方面調節適當，就可以解決頁巖磚損耗量高的難點。