環氧地坪施工是用環氧樹脂為主材、固化劑、稀釋劑、溶劑、分散劑、消泡劑以及某些填料等混合加工而成的環氧地坪漆，環氧地坪的施工有著耐強酸堿、耐磨、耐壓的、耐沖擊的、防霉的、防水的、防塵的等優點。

環氧地坪工藝流程：素地處理之后——到底漆層施工——環氧砂漿修補找平層的——環氧膩子層——面漆層施工--罩光層施工

一、素地處理

1、將伸縮縫內的瀝青或泥土掏出，并且清理干凈。

2、用材料填充伸縮縫。

3、待地面完全干透后，將地面打磨干凈，并完成對素地的處理。

a.研磨機將地面輕輕打磨。其主要功能是將微小顆粒研磨在地面上，擴大表面孔隙，便于環氧樹脂的吸附。

b.增加環氧地坪的施工厚度，主要功能是耐壓性和耐磨性，從而延長使用壽命。

二、底漆層施工

1、施工前保持清潔，如有附著雜物，應及時清除雜物。

2、將主劑和固化劑按正確的比例混合均勻。

3、應根據地面情況調整粘度。

4、用混合材料完成這項工程所需時間少于4小時。

5、底漆硬化時間為8小時以上。

a.在環氧底漆施工過程中，根據不同的地基條件，在樹脂吸附時，加入適量的石英粉密封表面氣孔。

b.根據不同的表面硬度和孔徑，施工后的效果是不同的。當樹脂快速吸收時，殘留在表面的石英粉松散而不固化，顏色呈白色。當樹脂緩慢吸收時，石英粉與樹脂固化。

三、環氧砂漿修補找平層

1、準備必要的工具和維護用品。

2、確定修理區域。

3、清除修補區混凝土基層表面的灰塵和油污，并清除松動的部分。

4、清理修理區域裸鋼表面的銹跡和碎片。

5、修復區的混凝土基層將進行清理、鑿除或采用混凝土界面處理劑進行處理。

6、用氣泵或著水清洗修補過的地方和混凝土基層表面。在下一道工序中不準有明水的。

a.將兩組分按比例稱重后，將它們放入一個干凈的備用桶中，攪拌均勻。加入適量的水調整混合，加入砂漿攪拌即可使用。混合好的添加劑在使用的期內用完，需盡快將施工水性環氧砂漿。

b.事先清理舊界面的灰塵和渣滓，并使用水性環氧稀釋劑（水性環氧樹脂：水性環氧固化劑：水=1：1.3：3-5）。先把舊界面刷一遍，然后再施工水泥砂漿。

四、環氧膩子層（兩道）

1、根據正確的比例混合主劑和固化劑，并徹底攪拌。

2、混合后加入適量的石英粉。

3、使用批刀均勻涂布材料。

4、完成混合物料的施工，所需時間少于30分鐘。

5、環氧膩子層的硬化時間為8小時以上。

a.環氧的膩子層主要的作用是增加地坪的厚度，使其更耐壓、更耐磨，延長使用的時間。

b.固化后的環氧膩子層，表面堅硬光滑，有一定的光澤。

c.在環氧膩子層完全固化后，必須立即施工面層，以確保整體效果和質量。如果間隔時間過長，容易造成面漆和批土之間的不粘著和分層。

五、面漆層施工（兩道）

1、施工前保持清潔，如果雜物粘附，要清除。

2、使用前應將主劑攪拌均勻。

3、按正確的比例混合主劑和固化劑，并徹底混合。

4. 用輥筒均勻涂布材料。

5、在30分鐘內完成混合材料施工。

6、施工交接處做好交接處理

7、施工完成后，24小時后方可上人，72小時后方可重壓，以25℃為準，低溫時開放時間需要根據情況適度延長。

環氧面漆的主要作用是配色，使地坪美觀、光滑。同時，增加了地坪的厚度，使其更耐壓和磨損，延長了使用時間。

六、滾涂耐磨清漆——罩光

滾涂一道耐磨清漆，提高環氧地面的光澤度，增強漆膜的硬度、可以延長環氧地坪使用壽命。